Drukowana, cięta płytka dywanowa

Część 1: Opis

SZCZĘŚCIE Dywandrukuje tę płytkę dywanową z ciętym runem w zakładzie o powierzchni 26 000 m2 w Foshan w Guangdong, który od 14 lat produkuje podłogi z nadrukiem i tuftowane na eksport. Strona wierzchnia jest wykonana z nylonu lub poliestru o gramaturze 600 g/m2, ułożona w przycięty runo o grubości 5 mm, zadrukowana przed laminowaniem i połączona z podłożem z PVC, PE lub ekologicznym wybranym w zależności od projektu. Runo cięte to bardziej miękka powierzchnia, na której drukujemy i ta, na której najłatwiej widać światło i cień. Jego domem jest recepcja i przestrzeń konferencyjna.

Część 2: Szczegółowe wprowadzenie do produktu

Co to jest cieniowanie i dlaczego pokazuje to ścięty stos

Cieniowanie nie jest brudem ani zużyciem. Przycięte włókno odbija światło w różny sposób w zależności od tego, jak pochylona jest końcówka, więc ślad lub przejście próżniowe pozostawia plamę, która jest jaśniejsza lub ciemniejsza niż pole wokół niego. Robi to każdy materiał tekstylny o ciętym włosiu, od dywanika wełnianego po dywan hotelowy. Ma to większe znaczenie w przypadku podłogi drukowanej, gdzie cieniowanie konkuruje z grafiką.

Dwie możliwości konstrukcyjne zmniejszają siłę odczytu. Włókno o grubości 5 mm, a nie głębsze, ponieważ krótkie włókno ma mniejszą długość do wygięcia poza linię, a gęsta powierzchnia przy gramaturze 600 g/m2 utrzymuje kępki w pozycji pionowej. Ścieranie przebiega od 34 000 do 46 000 pocierań zgodnie z normą ISO 12947-2 przy 5 kPa, a wiązanie pęczków mieści się w zakresie od 36 do 44 N zgodnie z normą ISO 4919.

Drukowanie na wyciętej powierzchni bez utraty rozdzielczości

Przycięty stos daje drukarce większy cel niż pętla, ponieważ płaska końcówka każdego pęczka łatwo wchłania atrament, dzięki czemu drobne linie i gradienty są odtwarzane z większą szczegółowością. Kompromis polega na tym, że ta sama płaska końcówka odbija światło prosto w oko, a wydrukowany kolor może wyglądać na wyblakły w świetle padającym, nawet jeśli zmierzony kolor jest prawidłowy. Podczas dopasowywania kolorów budujemy dodatkową głębię w tonach średnich i drukujemy na przędzy o okrągłym przekroju zamiast na włóknie triloballowym, które dodałoby blasku.

Utrwalanie i laminowanie następuje w zwykłej kolejności. Barwnik jest wprowadzany do włókna, zapewniając trwałość koloru w klasie 6-7 zgodnie z ISO 105-B02 w przypadku światła i w klasie 4-5 zgodnie z ISO 105-X12 w przypadku tarcia. Wytrzymałość na odrywanie wynosi od 30 do 38 N/50 mm, a stabilność wymiarowa pozostaje poniżej 0,25% zgodnie z ISO 2551. Klasyfikacja ogniowa to Bfl-s1 zgodnie z EN 13501-1.

Część 3: Tabela specyfikacji technicznych

Poniższe dane zostały zmierzone na gotowych płytkach w naszym laboratorium Foshan QC po kondycjonowaniu w temperaturze 23 stopni C i przy wilgotności względnej 50%. Jedna uwaga do przeczytania: przed przystąpieniem do cięcia przez montera uzgodnij kierunek układania na rysunku. Cięty stos różnie odbija światło w zależności od tego, z której strony na niego spojrzymy, dlatego płytki ułożone w przeciwnych kierunkach w jednym pomieszczeniu będą miały dwa odcienie jednego nadruku.

Część 4: Cechy i zastosowania produktu

Stos cięty należy tam, gdzie klient formułuje opinię w ciągu pierwszych czterech sekund: recepcja, sala konferencyjna, salon wystawowy, apartament dla klienta. Jest bardziej miękki pod stopami, cichszy w pomieszczeniu i ma nadrukowany wzór o większej głębi niż pętelka. Niedobrze jest w przypadku korytarza prowadzącego trzysta metrów do magazynu.

1. Przytnij stos i kwestia cieniowania

Poproś producenta o wyjaśnienie cieniowania, a usłyszysz, że jest to cecha naturalna. To prawda i nie jest to odpowiedź. Cieniowanie jest kierunkowe, więc zaplanuj je. Zachowaj jeden kierunek układania w poprzek pomieszczenia, wybierz runo o grubości 5 mm zamiast pluszu o grubości 8 mm i umieść wydrukowany motyw w poprzek linii spaceru, a nie wzdłuż niej, tak aby pierwszym miejscem do zrobienia śladów było miejsce, w którym wzór już się porusza.

O reszcie decyduje konserwacja. Przycięty stos zatrzymuje kurz głębiej niż pętelka, więc odkurzanie działające wyłącznie na zasadzie ssania dwa lub trzy razy w tygodniu zapobiega przedostawaniu się piasku do podstawy kępek, co zamienia cieniowanie w trwałą matę. W przypadku rozlania należy go zmoczyć białą szmatką i zimną wodą, a nie pocierać, ponieważ mieszanie powoduje pochylanie włókien i pozostawia własny ślad.

2. Wnętrza komercyjne recepcyjne, konferencyjne i skierowane do klienta

Flagowy sklep marki modowej w Madrycie w Hiszpanii wyremontował 900 m2 wejścia o podwójnej wysokości, dwóch przymierzalni, salonu dla klientów i korytarza magazynowego. W dokumencie proszono o duży, tonalny nadruk w ciepłych, neutralnych kolorach, bez widocznych powtórzeń przy wejściu i o powierzchnię wystarczająco miękką dla klientów, którzy przymierzają buty boso.

Wydrukowaliśmy 3600 płytek z ciętym włosiem o gramaturze 600 g/m2 i ustaliliśmy jeden kierunek układania na podłodze na rysunku rozmieszczenia, tak aby żadna płytka nie mogła zostać przypadkowo obrócona. Kolor został dopasowany do zatwierdzonej przekreślenia, a korytarz magazynowy przyjął prosty ton z tej samej palety.

3. Cieniowanie i matowanie włosia w słonecznym przyjęciu

Recepcja ze szklaną ścianą skierowaną na południe to najtrudniejsze pomieszczenie dla podłogi z ciętego stosu. Światło słoneczne pada na powierzchnię pod niskim kątem przez wiele godzin dziennie, dokładnie w takim stanie, w którym widoczne jest pochylone włókno. Z tego samego pokoju ciąg pieszych prowadzi do biurka i do strefy stojącej, w której czekają goście.

Trzy środki zapewniają kontrolę. Zbuduj przy drzwiach strefę przejścia o długości co najmniej trzech metrów, tak aby piasek opadł, zanim dotrze do zadrukowanego pola. Obróć wydruk tak, aby główna linia przejścia przecinała motyw po przekątnej. Następnie zmieniaj kierunek podciśnienia tydzień po tygodniu i uwzględnij okresowe podnoszenie włosia, ponieważ ścięty włos regeneruje się najlepiej, gdy włókna nie są trenowane w jedną stronę. Jeżeli klient nie potrzebuje w ogóle widocznego cieniowania, określ stos pętli.

Studium przypadku

Flagowy sklep w Madrycie: 900 m2 druku tonalnego przy wejściu o podwójnej wysokości

Marka modowa odnowiła 900 m2 flagowego sklepu w Madrycie w Hiszpanii, obejmując wejście o podwójnej wysokości, dwie przymiarki, salonik dla klientów i korytarz magazynowy. W briefie wezwano duży, tonalny nadruk w ciepłych, neutralnych kolorach, brak widocznych powtórzeń przy wejściu i powierzchnię wystarczająco miękką, aby w obszarze przymierzalni mogli przebywać boso klienci. Wydrukowaliśmy 3600 płytek z ciętym włosiem o gramaturze 600 g/m2, ustaliliśmy na rysunku układu jeden kierunek układania na podłodze, tak aby nie można było obracać płytek, i dopasowaliśmy kolor do zatwierdzonego rozcięcia. Korytarz magazynowy przyjął prosty ton z tej samej palety. Po 18 miesiącach wejście nadal wygląda jak jeden ciągły obraz, przymiarki wymagały czterech wymian, a czas czyszczenia nieznacznie się skrócił.

Zapewnienie jakości i testowanie

Jak weryfikujemy wydrukowany stos cięty przed wysyłką

Menedżerka ds. merchandisingu wizualnego projektu w Madrycie powiedziała nam, że odrzuciła dwie podłogi z nadrukiem przed tą, ponieważ grafika pękła na złączach płytek. Rejestracja jest powodem. Każda partia jest sprawdzana dwukrotnie, raz jako wydrukowana szarość i raz jako gotowa płytka. Na szarości sprawdzamy rejestrację i odczytujemy kolor z zatwierdzonym skreśleniem; na gotowej płytce nasze laboratorium w Foshan sprawdza ścieranie zgodnie z ISO 12947-2, wiązanie pęczków zgodnie z ISO 4919, wytrzymałość na odrywanie w N/50 mm, trwałość koloru zgodnie z ISO 105-B02 i ISO 105-X12, stabilność wymiarową zgodnie z ISO 2551 i utratę grubości pod wpływem obciążenia statycznego zgodnie z ISO 3416, z ogniem sięgającym Bfl-s1 zgodnie z EN 13501-1. W naszym zakładzie można zorganizować kontrolę strony trzeciej za pośrednictwem SGS, Intertek lub BV. Pełne pudełko z dostarczonej partii należy przechowywać płasko i owinięte, ponieważ naprawa punktowa jest niewidoczna tylko wtedy, gdy materiał pochodzi z tej samej partii.

Często zadawane pytania

Czy można całkowicie zapobiec zacienieniu podłogi z ciętym runem?

Nie, a każdy dostawca, który obiecuje, że sprzedaje za dużo. Cieniowanie jest nieodłączną cechą ciętego włókna i pojawia się najpierw tam, gdzie ludzie chodzą, stoją lub skręcają. Kontrolujesz siłę odczytu: krótkie włosie o grubości 5 mm, gęsta powierzchnia, jeden kierunek układania w poprzek pomieszczenia i procedura konserwacji, która pozwala uniknąć trenowania włókien w jedną stronę. Jeżeli widoczne zacienienie jest niedopuszczalne w pomieszczeniu, należy określić stos pętelkowy.

Czy runo cięte nadaje się na korytarz i recepcję?

Na krótki, jasny korytarz tak. W przypadku długiego korytarza publicznego, na którym przewożone są wózki lub kilkaset osób na godzinę, lepszy jest stos pętelkowy, ponieważ pętla jest odporna na boczne zagęszczenie i ukrywa wepchniętą ziemię. Powszechnym układem jest drukowany, cięty stos w recepcji i salach konferencyjnych, za którym znajdują się gładkie płytki pętelkowe w tej samej rodzinie kolorów.

Czy światło słoneczne wyblaknie tę drukowaną płytkę?

Nie w okresie użytkowania podłogi, pod warunkiem, że nadruk jest prawidłowo utrwalony, a przędza jest barwiona w masie. Odporność na światło tej konstrukcji jest oceniana na poziomie 6-7 zgodnie z normą ISO 105-B02, co stanowi wysoki wynik w ośmiostopniowej skali. Słońce wpływa na zacienienie, ponieważ światło padające pod niskim kątem sprawia, że ​​pochylone włókno jest widoczne. Osłona przeciwsłoneczna lub nadruk z ruchem w strefie nasłonecznionej rozwiązują więcej tego problemu niż zmiana włóczki.

Szczegóły produktu

Poczuj, głębię druku i zamów od LUCK Carpet

Powierzchnia to krótki, prosto przycięty włos, który jest miękki i sprężysty pod stopami, cieplejszy niż pętelka i cichy pod piętą. Nadrukowany kolor znajduje się wewnątrz włókna i czyta się głębiej niż w przypadku płaskiej pętli, dzięki czemu średnie tony zyskują na wadze, a drobne linie pozostają wyraźne. Płytki dostarczane są w formacie 50 cm x 50 cm lub 25 cm x 100 cm, po 20 sztuk w kartonie, z kodem partii i odniesieniami do kolorów na etykiecie.

Zainstaluj za pomocą kleju samoprzylepnego na suchym, równym podłożu, wszystkie płytki ułóż w jednym kierunku i w podanej kolejności, aby druk był ciągły. Pozostaw 8% na cięcie na zadrukowanej podłodze. Nakład niestandardowy wymaga od 28 do 38 dni roboczych od podpisania skreślenia. Wyślij do firmy LUCK Carpet swoją grafikę i plan piętra w celu uzyskania układu wydruku, rysunku kierunku układania i przykładowej płytki.