Płytka dywanowa z nadrukiem nylonowym z podkładem z PCV

Kiedy wybierzesz nylonową płytkę dywanową z podkładem z PCV, rozmowa prawie zawsze wraca do podłoża. W Luck Carpet spędziliśmy lata oceniając, jak warstwa PVC sprawdza się w rzeczywistych warunkach na miejscu, i chcemy podzielić się tym, czego się nauczyliśmy, bez zbędnych bajerów.

Często kierujemy klientów w stronę podkładu z PCV, gdy podłoże charakteryzuje się wilgocią, zasadowością lub ruchami wymiarowymi. Płyty betonowe mogą przenosić wilgoć resztkową z konstrukcji lub ciśnienie hydrostatyczne jeszcze długo po wylaniu. Podkład z PCV, szczególnie wzmocniony siatką z włókna szklanego, działa jako skuteczna bariera dla wilgoci w codziennych zastosowaniach komercyjnych. Płytki pozostają płaskie, krawędzie się nie zawijają, a następnego ranka po podłodze można chodzić, nawet na płycie, która pęcznieje w przypadku produktu z filcowym spodem. Z tego też powodu PCV będzie zalecane do sprzedaży detalicznej na parterze, jadalni w restauracjach, w których często dochodzi do wycieków, oraz piwnicznych pomieszczeń coworkingowych, w których występuje wahania wilgotności względnej.

Inną praktyczną sytuacją jest instalacja luźno ułożona, która wymaga natychmiastowej użyteczności. Jeśli w ramach projektu modernizacji najemcy nie można czekać na utwardzenie mokrego kleju, płytki na spodzie PCV można rozłożyć na czystym, płaskim podłożu przy użyciu minimalnej lepiszcza obwodowego. Wrodzona sztywność PVC, zwykle o grubości od 1,5 mm do 2,0 mm w naszych płytkach, zapewnia wystarczającą stabilność wymiarową, aby zapobiec przesuwaniu się pod wózkami na kółkach i podnośnikami paletowymi. Regularnie mierzymy zmianę wymiarów poniżej 0,2 procent zgodnie z normą EN 986, co ma znaczenie w przypadku układania siatki o kwadratach o boku 50 cm na otwartej płycie podłogowej.

Duże obciążenia toczne również skłaniają do podjęcia decyzji w kierunku PCV. Komercyjne miejsca pracy łączą obecnie miękkie siedziska z twardymi kółkami, a odporność podłoża na wgniecenia pomaga płytce odzyskać siły w ciągu nocy. Łączymy to z nylonowym włosiem, które jest odporne na ścieranie, ale podłoże zapobiega telegrafowaniu tekstury betonu pod spodem.

Czujemy się również odpowiedzialni za przejrzyste informowanie o wadach. PVC jest tworzywem termoplastycznym i jak każdy materiał ma wady. Najbardziej dyskutowanym ograniczeniem jest jego profil środowiskowy. Polichlorek winylu nie ulega biodegradacji i chociaż wykorzystujemy PCW pochodzące z recyklingu poprzemysłowego, płytka pod koniec swojego życia wymaga starannego poddania recyklingowi mechanicznemu lub odzyskowi energii. Okrągłość w wykładzinach dywanowych na podłożu z PCV nadal stanowi wyzwanie branżowe, nad którym aktywnie pracujemy.

Kolejną kwestią, którą otwarcie się dzielimy, jest migracja plastyfikatorów. Po wielu latach niektóre plastyfikatory mogą migrować z podłoża, jeśli płytka zostanie ułożona na podłodze z winylu lub w kontakcie z niekompatybilnym podkładem, co może spowodować odbarwienie. Aby spowolnić ten proces, stosujemy system plastyfikatorów o dużej masie cząsteczkowej i zalecamy warstwę oddzielającą przy każdym montażu istniejącej elastycznej podłogi.

Akustyka też jest warta realistycznej rozmowy. Podkład z PCV odbija więcej dźwięku niż alternatywne rozwiązania z wyściółką, dlatego w biurach na planie otwartym często zalecamy dodanie podkładu akustycznego lub rozważenie systemu hybrydowego. Standardowa redukcja dźwięków uderzeniowych płytek pokrytych PCV na płycie betonowej zwykle wynosi około 4 dB do 6 dB bez dodatkowych zabiegów, co jest wystarczające w przypadku korytarzy, ale umiarkowane w przypadku cichych stref.

W pierwszych tygodniach po rozpakowaniu problemem może być wydzielanie gazów. Nasza formuła ma na celu niski poziom LZO i jest zgodna ze standardową metodą CDPH v1.2, ale zawsze zalecamy okres kondycjonowania z dobrą wentylacją. Ponieważ sami kontrolujemy skład mieszanki, możemy dokładnie powiedzieć, co trafia do podkładu: bez dodatku metali ciężkich, bez ortoftalanów i pakiet stabilizatorów zaprojektowany z myślą o jakości powietrza w pomieszczeniach. Jeśli planujesz projekt w całkowicie zapieczętowanej kopercie, jest to rozmowa, którą wolimy odbyć wcześniej, aby harmonogram wentylacji działał.

Ostatecznie wybór podkładu PCV polega na zrównoważeniu tolerancji na wilgoć, płaskości i szybkości montażu z celami środowiskowymi i wymaganiami dotyczącymi komfortu. Odkryliśmy, że gdy podłoże jest wilgotne lub harmonogram jest napięty, szala przechyla się wyraźnie w stronę PCV, pod warunkiem, że zespół budowlany wie, jak postępować z płytkami po zakończeniu ich okresu użytkowania.

Tabela specyfikacji technicznych

Funkcje i zastosowania produktu

Każda wysyłana przez nas płytka dywanowa z nadrukiem nylonowym i podkładem z PCV pochodzi z linii produkcyjnej, dla której priorytetem jest kontrola i spójność. Chcemy przeprowadzić Cię przez proces działania tej linii, ponieważ zrozumienie procesu pomaga zobaczyć, skąd tak naprawdę bierze się trwałość i wierność projektu.

Podróż zaczyna się od przędzy nylonowej. Używamy nylonu 6, barwionego w masie lub nylonu 6, 6 o dużej wytrzymałości na rozciąganie, który trafia do naszego działu tuftingu na stojakach mieszczących dziesiątki paczek. Sterowana komputerowo maszyna tuftująca wprowadza przędzę do pierwotnego materiału podkładowego, zazwyczaj włókniny poliestrowej lub polipropylenowej, przy ustawionej przez nas gęstości, aby osiągnąć docelową masę runa. Wzór maszyny tuftującej może utworzyć pętlę poziomą, pętlę z teksturą lub runo przycięte, ale na tym etapie dywan jest nadal jednolitą, niebarwioną rolką zwaną towarem greige. Sprawdzamy szarą rolkę pod kątem ukośnym świetle, aby uchwycić zmiany napięcia, zanim ruszy dalej.

Proces drukowania jest sercem różnicowania produktów. Podajemy szary dywan do płaskiej linii do druku cyfrowego wyposażonej w piezoelektryczne głowice drukujące, które dostarczają wodne atramenty pigmentowe o niskiej zawartości LZO bezpośrednio na końcówki włosia. Każdy przebieg wydruku rejestruje się z precyzją dzięki czujnikom optycznym, które odczytują znaki odniesienia wzdłuż wstęgi. Atrament wnika głęboko w nylonowe włókna, zamiast osadzać się na powierzchni, co jest jednym z powodów, dla których nasze wzory są odporne na ścieranie. Po wydrukowaniu dywan trafia do komory parowej, gdzie para i ciepło utrwalają kolor na poziomie molekularnym. Czas przebywania i temperatura są zgodne ze ścisłymi przepisami, skalibrowanymi pod kątem powinowactwa barwnika nylonu i dostosowujemy je dla każdej kolorystyki, aby zachować wysoką powtarzalność. Zaraz po parowaniu dywan przechodzi przez szereg walców piorących i ekstrakcyjnych, które usuwają niezwiązany barwnik, a następnie przez wielostrefową suszarkę gazową, która sprowadza zawartość wilgoci do stabilnej równowagi.

Ta zadrukowana nylonowa powierzchnia jest następnie laminowana na podłożu z PCV. Tworzymy PCV we własnym zakresie, stosując mieszankę pierwotnego suspensyjnego PCW, materiału pochodzącego z recyklingu poprzemysłowego, wzmocnienia z włókna szklanego i zrównoważonego pakietu plastyfikatorów. Mieszankę kalandruje się w ciągły arkusz o dokładnej grubości i natychmiast łączy z tylną stroną nylonowego dywanu za pomocą podgrzewanych rolek dociskowych. Siatka z włókna szklanego działa jak szkielet wymiarowy, dlatego nasze płytki zachowują swój kształt nawet przy wahaniach wilgotności. Gdy tylko kompozyt ostygnie, bęben chłodzący stabilizuje laminat, a wbudowana kamera inspekcyjna sprawdza, czy nie występują rozwarstwienia, dziury lub zmiany grubości. Każda sekcja niezgodna ze specyfikacją jest oznaczana i automatycznie przekierowywana.

Końcowy etap cięcia przekształca szeroką rolkę w pojedyncze płytki. Używamy hydraulicznej prasy belkowej z matrycami ze stali hartowanej, która jednym ruchem wykrawa kwadraty o średnicy 50 cm. Matryce są utrzymywane z tolerancją plus minus 0,3 mm i rutynowo mierzymy płytki według wzorcowego miernika. Ponieważ podłoże z PCV jest sztywne, krawędzie cięcia są czyste i kwadratowe, co przyspiesza montaż i minimalizuje szczeliny. Każda partia przechodzi przez stację puchnięcia, która podnosi krawędzie stosu, aby przywrócić wygląd po sprasowaniu, a następnie przechodzi do automatycznej linii pakowania, która układa płytki w oznakowane kartony z możliwością śledzenia partii.

Z punktu widzenia cech, to podejście do produkcji oznacza, że ​​drukowany projekt może zawierać realistyczne wizualizacje drewna, kamienia lub geometrii bez powtarzających się skoków wzoru większych niż 0,5 mm. Spód z PCV gwarantuje, że płytka leży płasko natychmiast po rozpakowaniu, co ogranicza konieczność zwrotów związanych z montażem. Powierzchnia wytrzymuje duży ruch w kasach detalicznych, lobby hotelowych i korytarzach uniwersyteckich. W przypadku obszarów wymagających dodatkowej antypoślizgowości możemy dostosować teksturę tuftowaną lub dodać dodatkowy etap wytłaczania bez utraty intensywności koloru. Ponieważ pod jednym dachem zajmujemy się wszystkim, od tuftowania po laminowanie podkładu, możemy również zaoferować niestandardowe przebiegi z określoną wysokością włosia lub rozmiarem płytek, jeśli uzasadnia to skala projektu. W codziennym użytkowaniu nylonowe płytki dywanowe z podkładem z PCV sprawdzają się szczególnie dobrze w przestrzeniach, w których zderzają się wilgoć, częstotliwość czyszczenia i obciążenia toczące się: w jadalniach szybkiej obsługi, poczekalniach na lotniskach i na piętrach biur firmowych z mobilnym personelem, który może zabrać ze sobą własne urządzenie i stale przestawiać meble. Sam format płytek umożliwia selektywną wymianę, jeśli jakakolwiek część zostanie uszkodzona lub zabrudzona poza czyszczeniem, co obniża długoterminowe koszty konserwacji. Koncepcja ta zatacza koło w stronę podłoża: sztywność PCV sprawia, że ​​wymiana pojedynczej płytki na środku pomieszczenia jest szybka i wymaga minimalnego użycia narzędzi, co zespoły konserwacyjne natychmiast doceniają.

Szczegóły produktu