Wełniany dywan z nadrukiem do luksusowych wnętrz publicznych

Część 1: Opis

SZCZĘŚCIE Dywanprodukuje tę wełnianą wykładzinę od ściany do ściany w naszym zakładzie o powierzchni 26 000 m2 w Foshan w Guangdong, gdzie za każdą rolką stoi 180 pracowników i 14 lat pracy w eksporcie. Strona wierzchnia wykonana jest z mieszanki wełny i nylonu 80/20, tuftowana w postaci runa ciętego o grubości 10 mm i gramaturze 1200 g/m2, laminowana na antypoślizgowym podłożu tekstylnym i zadrukowana od krawędzi do krawędzi według grafiki kupującego. Rolki mają szerokość 4 m, więc w dużym pomieszczeniu potrzeba bardzo niewielu połączeń. Specyfikanci zapisują to w halach przylotów, salonach, flagowych sklepach detalicznych i prywatnych jadalniach. Na tej stronie opisano proporcje mieszania i łańcuch testów ogniowych.

Część 2: Szczegółowe wprowadzenie do produktu

Odczyt stosunku wełny do nylonu 80/20 od strony zużycia

Dwadzieścia procent nylonu wydaje się niewielkim dodatkiem, dopóki nie porówna się go z wagą runa. Przy masie nominalnej 1200 g/m2 udział przędzy syntetycznej wynosi około 240 g/m2 i przebiega ona przez całą wysokość 10 mm, a nie jest osadzona tylko na spodniej stronie. To rozróżnienie decyduje o tym, jak dywan się starzeje. Wełna zapewnia matowy połysk, ciepło pod stopami i buforowanie wilgoci, dzięki czemu luksusowe wnętrze wydaje się drogie. Nylon stanowi mechaniczne rusztowanie, które utrzymuje kępki po przejściu przez nie kilkuset tysięcy butów.

O różnicy przekonaliśmy się podczas próby na korytarzu hotelu w 2019 r., podczas której nylon dozowano wyłącznie do laminatu podkładowego. Ta wersja osiągnęła 30 000 przetarć, a następnie widocznie spłaszczyła się w holu windy. Wprowadzenie nylonu do przędzy wierzchniej podniosło tę samą konstrukcję do 37 000 pocierań przed określoną zmianą, mierzoną zgodnie z ISO 12947-2 przy 5 kPa. Odporność na światło utrzymuje się w klasie 5-6 zgodnie z ISO 105-B02, a na tarcie utrzymuje się w klasie 4-5 zgodnie z ISO 105-X12, co ma znaczenie, gdy jasne nadruki spotykają się ze skórzanymi torebkami i kółkami bagażowymi. Stabilność wymiarową sprawdzono również zgodnie z normą ISO 2551: zmiana długości poniżej 0,3% po trzech cyklach czyszczenia na mokro, dzięki czemu zadrukowany panel pozostaje na swoim miejscu.

Łańcuch testów ogniowych odpowiadający klasyfikacji Bfl-s1

Klasyfikacja ogniowa jest skrótem, a luksusowe projekty zasługują na długą wersję. EN ISO 11925-2 przykłada mały płomień do powierzchni i pyta, czy następuje zapłon. W normie EN ISO 9239-1 pod spodem znajduje się panel promiennikowy, który mierzy, jak daleko przemieszcza się czoło płomienia i przy jakim strumieniu ciepła się zatrzymuje. Norma EN 13501-1 łączy te wyniki z zachowaniem dymu i kropel, aby przyznać tę klasę. Konstrukcja ta ląduje na poziomie Bfl-s1, przy krytycznym strumieniu ciepła powyżej 8,0 kW/m2.

Wełna wykonuje większość tej pracy samodzielnie. Włókno zatrzymuje wilgoć w swojej korze i zawiera bogatą w azot strukturę białkową, dzięki czemu zwęgla się i samogaśnie, zamiast podtrzymywać płomień. Wzmacniamy efekt obróbką bezhalogenową zastosowaną podczas wytłaczania przędzy i drugim wykończeniem w laminowaniu podłoża. Nasze laboratorium w Foshan pobiera trzy próbki z każdej partii, kondycjonuje je przez 48 godzin i uruchamia panel promiennikowy, odrzucając każdą partię, której rozprzestrzenianie się płomieni przekracza 120 mm. Wiązanie kępek według ISO 4919 wynosiło średnio 35 N w naszych ostatnich dwunastu partiach.

Część 3: Tabela specyfikacji technicznych

Każda figura została zmierzona na gotowej rolce w naszym zakładzie w Foshan po 24 godzinach kondycjonowania w temperaturze 23 stopni C i przy wilgotności względnej 50%, a nie skopiowana z arkusza danych dostawcy przędzy. Jedna uwaga do przeczytania: przycięty stos odbija światło w różny sposób, w zależności od tego, z której strony na niego patrzysz, dlatego przed przycięciem czegokolwiek uzgodnij kierunek układania na rysunku.

Część 4: Cechy i zastosowania produktu

Luksus to nie jeden profil ruchu. W hali przylotów mieszczą się kółka bagażowe i maszyny czyszczące, w salonie kółka do krzeseł, w sobotę flagowy sklep detaliczny zabiera tysiąc par butów, a w prywatnej jadalni wino i nogi wózka. Podłogi te mają wspólny standard wykończenia, ale nie wzór zużycia.

1. Rejestrację wzoru można określić na 2 mm na rolce 4 m

Szeroki dywan z nadrukiem żyje lub umiera w rejestrze. Nasze prasy utrzymują pas druku z dokładnością do plus minus 2 mm na całej szerokości 4 m, a kolor jest mierzony na spektrofotometrze względem zatwierdzonego przekreślenia przed każdym nakładem druku. Projektanci powinni zadbać o tę drugą kontrolę, ponieważ pozwala ona numerycznie porównać cztery rolki zmiany kolejności z rolką pierwszą, zamiast spierać się o oświetlenie w miejscu pracy.

Sam druk jest cyfrowy w wysokiej rozdzielczości z utrwalaniem parą i myciem na linii. Utrwalanie pary wodnej powoduje wniknięcie barwnika we włókno, zamiast pozostawiania pigmentu na powierzchni, dlatego odporność na ścieranie osiąga stopień 4-5 zgodnie z ISO 105-X12, a odporność na światło osiąga stopień 5-6 zgodnie z ISO 105-B02. Za przeszkloną fasadą ten stopień oświetlenia decyduje o tym, czy blada ziemia po trzech latach nadal będzie wyglądać celowo. Antypoślizgowy spód tekstylny ma wytrzymałość na odrywanie od 28 do 34 N/50 mm, dzięki czemu nie unosi się wzdłuż nasłonecznionego obwodu, gdzie ogrzewanie podłogowe jest ciepłe.

2. Luksusowe miejsca: hala przylotów, salon, flagowy sklep detaliczny, prywatna jadalnia

Hala przylotów jest najtrudniejsza z całej czwórki. Kółka wózka koncentrują ładunek na wąskim torze, a przejazd od drzwi do biurka wymaga każdego przejazdu. W tym przypadku sprawdza się runo przycięte o grubości 10 mm i gramaturze 1200 g/m2: gęstość wystarczająca, aby ślad koła odzyskał swoją zdolność w ciągu nocy, oraz wystarczająca wysokość, aby wydrukowany motyw można było odczytać jako efekt tkania, a nie płaską grafikę.

Prywatna jadalnia dodaje nogi od krzeseł do tego samego dywanu, a ciężkie krzesło przeciągane czterdzieści razy w ciągu nocy niszczy podłogę szybciej niż jakikolwiek odgłos kroków. Prowadnice meblowe znajdują się w harmonogramie obok próbki dywanu. Nasza 8-letnia gwarancja na pokrycie runa wierzchniego powoduje zużycie podłoża w normalnych warunkach komercyjnych, a rolka o długości 4 m nie zapewnia podłogi bez łączeń na nieregularnym planie.

3. Kiedy luksusowa podłoga to niewłaściwe miejsce na drukowaną wełnę

Wełna drukowana to złe rozwiązanie w przypadku mokrych obszarów spa, korytarza służbowego za kuchnią i każdej podłogi mytej dwa razy dziennie alkalicznym detergentem. Wełna jest włóknem białkowym, a wielokrotne narażenie na środki czyszczące o wysokim pH powoduje matowienie powierzchni i skraca żywotność twarzy. Piwnice, w których występuje wilgoć od podłoża, również nie są dobrym rozwiązaniem, ponieważ antypoślizgowy spód tekstylny nie stanowi bariery dla wilgoci.

Budżet to kolejny uczciwy limit. Drukowana wełniana powierzchnia o gramaturze 1200 g/m2 i szerokości 4 m to prawdziwie luksusowa linia, a salon o powierzchni 400 m2 kosztuje więcej niż ta sama powierzchnia z nylonu barwionego w masie. Jeśli numer klienta nie zostanie osiągnięty, wytnij obszar zamiast określać specyfikację i połóż twardszą, gładką podłogę z tyłu domu.

Studium przypadku

Bank prywatny w Paryżu: 640 m2 wełny drukowanej w zabytkowym wnętrzu

Prywatny dom bankowy w 8. dzielnicy Paryża odnowił recepcję i piętro w jadalni w zabytkowym budynku. W briefie proszono o ręcznie narysowany motyw toaletowy w dwóch wersjach kolorystycznych z jak najmniejszą liczbą połączeń, ponieważ sufity są wysokie, a goście patrzą w dół na długą amfiladę. Pierwszym zamierzeniem architekta było utkanie Axminster, ale tkana trasa nie była w stanie utrzymać cienkiej linii na taką skalę, a czas realizacji minął po przekazaniu.

Na podstawie grafiki wydrukowaliśmy 640 m2 w jedenastu rolkach o szerokości 4 m, rozprowadzając motyw w poprzek osi pomieszczenia, tak aby oba wejścia i podest schodów znajdowały się na równym podłożu. Skreślenie zostało zatwierdzone w Paryżu przed produkcją, a każda rolka została sprawdzona kolorystycznie na spektrofotometrze względem tej części. Na żadnym połączeniu nie widać przerwy we wzorze, dlatego czternaście miesięcy później klient zamówił drugą kolorystykę.

Zapewnienie jakości i testowanie

Co testujemy i co przekazujemy

Każda partia tej konstrukcji przechodzi tę samą listę w naszym laboratorium Foshan QC. Ścieranie wynosi od 30 000 do 42 000 pocierań zgodnie z normą ISO 12947-2 przy 5 kPa do określonej zmiany. Wiązanie pęczków jest rozciągane zgodnie z ISO 4919, a wytrzymałość podłoża na odrywanie rejestruje się w N/50 mm. Odporność kolorów na światło i tarcie jest klasyfikowana zgodnie z ISO 105-B02 i ISO 105-X12, a stabilność wymiarowa jest mierzona zgodnie z ISO 2551. Reakcja na ogień jest zgodna z EN ISO 11925-2 i EN ISO 9239-1 w klasie EN 13501-1 w tabeli, a emisje są sprawdzane zgodnie z GB 18587-2001 klasa A.

Zapytaj dowolnego dostawcę o surowe wartości, podając numer metody obok nich, numer partii na etykiecie każdej rolki oraz próbkę fizyczną z dostarczonej partii. Podsumowanie certyfikatu bez wartości jest niedokończoną odpowiedzią. Inspekcja strony trzeciej w naszym zakładzie jest możliwa za pośrednictwem SGS, Intertek lub BV.

Często zadawane pytania

Czy szerokość 4 m usuwa wszelkie szwy z dużego, luksusowego pokoju?

Nie i bądź podejrzliwy wobec każdego, kto twierdzi inaczej. Szerokość użytkowa wynosząca 4 m oznacza, że ​​w hali o szerokości 15 m potrzebne są co najmniej cztery spadki. Szerokość zmniejsza liczbę połączeń i przesuwa je poza główną linię wzroku, dlatego przed wyceną prosimy o przemyślany plan. W Paryżu motyw został skomponowany tak, aby każde połączenie trafiało na zwykły grunt.

Jak sobie radzisz z kolorem, jeśli za trzy lata zmienimy zamówienie?

Zachowujemy przekreślenie i plik wydruku tej konstrukcji, a kolor jest mierzony na spektrofotometrze względem tego odniesienia, a nie oceniany naocznie. Spodziewaj się raczej bliskiego dopasowania niż matematycznej tożsamości, ponieważ wełna jest włóknem naturalnym i dużo barwników dryfuje. Wyślij próbkę podniesionego narożnika, a my ją przeczytamy przed drukiem.

Jakie jest minimalne zamówienie i czas realizacji projektu niestandardowego?

Nasze minimum produkcyjne w przypadku niestandardowego wzoru wełny z nadrukiem wynosi 200 m2. Czas realizacji wynosi od 30 do 40 dni roboczych od zatwierdzonego wykreślenia, a fizyczne wykreślenie trwa około 12 dni od użytkowej grafiki. Szczyt sezonu w trzecim kwartale dodaje tydzień i podajemy datę zakończenia, ponieważ jest to kamień milowy, który kontrolujemy.

Szczegóły produktu

Powierzchnia, format i sposób zamawiania

Wykończona powierzchnia to ścięte runo z krótkim, równym wierzchołkiem i nadrukiem umieszczonym wewnątrz włókna, a nie na nim, dzięki czemu wzór mięknie pod kątem i zyskuje głębię dzięki rozproszeniu światła przez wełnę. Kolor jest raczej matowy niż płaski, a włosie odskakuje w ciągu kilku sekund od kroku. Przychodzą rolki o szerokości 4 m, nawinięte stroną czołową na poddany obróbce rdzeń i owinięte folią odporną na wilgoć.

Połóż dywan na gładkim, suchym i nośnym podłożu za pomocą standardowego chwytaka bez uchwytów i, jeśli jest to wymagane, podkładki filcowej o grubości 6 do 8 mm. Przed pocięciem rolki należy zaaklimatyzować na miejscu na 24 godziny, a krajkę przyciąć dopiero po rozciągnięciu pierwszej kropli. Ta konstrukcja jest wykonywana na zamówienie w Foshan w Guangdong. Wyślij grafikę, plan pokoju i datę przekazania, a LUCK Carpet prześle harmonogram realizacji i układ rolek.