Ratunek

Podłoże płytek dywanowych kontroluje stabilność wymiarową, tolerancję na wilgoć, redukcję odgłosów uderzeń i metodę montażu, dlatego należy je wybrać na podstawie stanu podłoża, a nie powierzchni płytki. W naszych płytkach stosujemy bitum lub mieszankę PCV wzmocnioną włóknem szklanym, a włókno szklane ogranicza ruch przy zmianie temperatury i wilgotności. Obie opcje utrzymują swoje wymiary w granicach 0,2% rozmiaru nominalnego i są płaskie, bez efektu kopuły lub tętnienia spotykanego w mniej stabilnych materiałach. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​pytania pomocnicze pojawiają się podczas instalacji znacznie częściej niż podczas specyfikacji, czyli dokładnie wtedy, gdy udzielenie odpowiedzi jest najdroższe.

Sama masa runa nie pozwala przewidzieć trwałości dywanu, ponieważ dwa dywany o tej samej gramaturze mogą zachowywać się zupełnie inaczej, jeśli uwzględni się wysokość włosa, gęstość kępek i rodzaj włókna. Masa włosa informuje, ile przędzy znajduje się na danym obszarze, wysokość włosa informuje, jak bardzo przędza wygina się przed ściśnięciem, a gęstość pęczków informuje o tym, jak ściśle jest upakowany. Czytając razem, te trzy wartości opisują konstrukcję. Przeczytaj sam, waga stosu jest liczbą najłatwiejszą do podania i najmniej wiarygodną w zakupie. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​dywan, który rozciąga się wzdłuż linii środkowej korytarza, to zwykle ten z najwyższym włosiem, a nie najlżejszy.

Dywan meczetowy musi obsługiwać jedną dużą, ciągłą podłogę, być intensywnie użytkowany w czasie modlitwy i czyścić przy użyciu wody, dlatego szerokość rolki i stabilność podłoża mają większe znaczenie niż w przypadku podzielonego biura. Nasze krosno tkane Axminster produkowane jest w szerokościach 3,66 m lub 4 m, a szerokość 4 m ogranicza szwy na miejscu w szerokiej sali modlitewnej. Konstrukcja jest tkana w 7 rzędach na cal, z około 85 000 do 100 000 pęczków na metr kwadratowy, przy czym każdy pęczek jest przymocowany do tkaniny podkładowej i jest produkowany w 80% z wełny nowozelandzkiej i 20% z nylonu. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​to układ rolek, a nie wzór, decyduje o tym, czy wykończona podłoga wygląda spokojnie.

Arkusz specyfikacji dywanu decyduje o tym, czy projekt uzyska działanie zaprojektowane dla niego, czy też produkt, który będzie jedynie wyglądał podobnie. Na wynik wpływa sześć parametrów: rodzaj włókna, ciężar włosia, wysokość włosia, gęstość pęczków, konstrukcja podłoża i tolerancja wymiarowa. Zalecamy podawanie każdej z nich jako wymiernej wartości, a nie nazwy produktu, ponieważ odniesienie do marki usuwa Twój wpływ handlowy i nadal nie gwarantuje wydajności, o którą prosiłeś. W przypadku naszych asortymentów ciężar i wysokość stosu definiują konstrukcję, natomiast wartość tolerancji pozwala zespołowi na miejscu zweryfikować dostawę z dokumentacją. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​wartość napięcia jest najczęściej pomijaną linią i pierwszą, o którą prosi wykonawca.

Wool Axminster Wall To Wall Carpet łączy w sobie naturalny komfort wełny z precyzją tkanej konstrukcji, dzięki czemu jest atrakcyjnym rozwiązaniem podłogowym do luksusowych hoteli, sal bankietowych, kasyn i luksusowych wnętrz komercyjnych. Dzięki szczegółowym wzorom, trwałej konstrukcji włosia i dostosowywalnym kolorom pomaga projektantom zrównoważyć efekt wizualny z długoterminową wydajnością. Luck zapewnia dostosowane do potrzeb rozwiązania dywanowe do projektów hotelarskich, wspierając kupujących w dostosowywaniu produktu, opracowywaniu próbek i skoordynowanych dostawach hurtowych. W tym przewodniku omówiono zalety, zastosowania, kryteria wyboru, wymagania konserwacyjne i kwestie związane z zakupem.

Odporność ogniowa decyduje o tym, czy wykładzinę w ogóle można legalnie zamontować, dlatego przed zatwierdzeniem projektu potwierdzamy wymaganą klasę. Nasza tkanina w rulonie ma certyfikaty B1 i Bfl-s1 zgodnie z normą EN 13501, a nasza oferta płytek dywanowych zawiera Bfl-s1, podczas gdy nasz bogaty w wełnę Axminster spełnia obie klasy bez stosowania miejscowego środka zmniejszającego palność, ponieważ wełna jest w naturalny sposób odporna na zapłon. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​przy przekazaniu kwestionuje się certyfikat, a nie wygląd. Nylon osiąga Bfl-s1 poprzez swoje własne topnienie, podczas gdy wyniki dla polipropylenu muszą zostać potwierdzone w każdym projekcie. Tam, gdzie lokalne przepisy wymagają metody testowej innej niż EN 13501, omawiamy dodatkowe testy na etapie specyfikacji, aby nic nie zostało wykryte podczas instalacji.